Principio de funcionamiento

Los materiales en el horno rotatorio cerrado no entran en contacto directo con la llama y los gases de combustión. La fuente de calor fluye en la capa intermedia entre el tambor rotatorio y la camisa externa. El sistema calienta principalmente los materiales mediante la transferencia de calor a través de la pared del tambor rotatorio de acero resistente al calor. Es especialmente adecuado para condiciones de trabajo especiales, como el procesamiento de materiales altamente tóxicos, alta concentración de gases de combustión, alta pureza del producto, reacción de acidificación, baja concentración de oxígeno o reacción anaeróbica, etc.

Flujo de trabajo

Los materiales que el usuario debe procesar se introducen de manera uniforme en el barril del horno desde la tolva del cabezal del horno (otros reactivos, como el ácido sulfúrico, se añaden en el cabezal del horno).

Impulsados ​​por el dispositivo de transmisión, los materiales son volteados por la espiral o la placa elevadora, y se mueven a lo largo de la dirección axial del barril a medida que este gira, de modo que se calcinan y reaccionan de manera uniforme.

En el exterior del barril se encuentra una cámara de calentamiento o una camisa de calentamiento. La cámara de calentamiento puede ser calentada directamente o puede utilizarse un sistema de calentamiento por circulación de aire caliente según los diferentes procesos. El calor de la fuente de calor se transfiere al material a través del barril, y el material reacciona, se descompone, se seca, se calcina y se tuesta a una temperatura alta adecuada.

Los materiales procesados ​​se descargan a través de la válvula de descarga de la cola del horno y entran al siguiente proceso después de enfriarse. Los subproductos gaseosos de la reacción se descargan en el lado superior de la cola del horno y entran al siguiente proceso.

Aplicaciones del sistema

El sistema de horno rotatorio cerrado se utiliza ampliamente en materiales de construcción, metalurgia, industria química, metales no ferrosos y otras industrias. No solo se utiliza para secar y tostar polvos químicos y materiales granulares, sino también para secar, tostar y descomponer óxidos metálicos, secar y tostar sales inorgánicas y materiales de tierras raras.

Categoría del sistema

1. Reactor rotatorio calentado externamente

2. Sistema de horno rotatorio cerrado

3. Horno rotatorio de circulación externa

4. Horno rotatorio calentado externamente

5. Horno rotatorio de calentamiento indirecto

6. Horno rotatorio de combustión indirecta

7. Sistema de calentamiento de grietas en neumáticos usados

8. Pirólisis de carbón y modernización del sistema de calentamiento del horno rotatorio

9. Sistema de calentamiento del hervidor de destilación

10. Sistema de calentamiento de horno rotatorio químico de flúor

11. Sistema de calentamiento del horno de acidificación química de litio

Características del equipo

1. Distribución uniforme del aire caliente para lograr un control preciso de la temperatura.

Hay una cubierta aislante fuera de la camisa calefactora, y se forma una cámara calefactora entre la camisa y el cilindro. La camisa de entrada de aire caliente y el cilindro tienen un diseño excéntrico, y se coloca una placa desviadora en forma de arco en la entrada para difundir el aire caliente a los alrededores. La capa interior utiliza una placa perforada de acero inoxidable resistente al calor para distribuir uniformemente el aire caliente en la camisa. Se forma un espacio sándwich entre la camisa de aire caliente y el cilindro para que pase el aire caliente. Se diseña una estructura en espiral en el sándwich o sobre el cilindro para asegurar la plenitud del aire caliente en el sándwich, extender el tiempo de residencia del aire caliente y mejorar la función de calentamiento. Se coloca un termopar en el cilindro para medir la temperatura dentro del cilindro, y el sistema de control central está conectado mediante tecnología de transmisión inalámbrica. Se requieren diferentes secciones de calentamiento según la temperatura del proceso, y cada sección corresponde a una camisa calefactora separada, para controlar la temperatura de diferentes secciones del proceso y lograr un control preciso.

2. Estructura estable y buen sellado.

El cilindro del horno rotatorio está hecho de material resistente a altas temperaturas y está diseñado con un espesor desigual. El cilindro es grueso en la sección de tensión de flexión. El extremo de la cola está sostenido por una rueda de soporte, con una gran área de contacto. La expansión térmica se puede liberar a tiempo para reducir el daño del cilindro a la tensión interna. La base de la camisa del extremo deslizante está equipada con un bloque deslizante direccional para cumplir con el movimiento de la camisa debido a la deformación térmica. Los sellos de entrada y salida del cabezal del horno y la cola del horno están equipados con juntas de expansión, y los sellos de entrada y salida están sellados mecánicamente + cortina de aire para evitar fugas de material. La camisa y el sello dinámico del cilindro utilizan bloques de grafito para evitar que el aire caliente se desborde.

3. Material suave hacia dentro y hacia fuera, calentado de manera uniforme

Las espirales de entrada y salida están diseñadas en los extremos de alimentación y descarga del cilindro para promover la entrada y descarga del material en el cilindro. Se coloca una placa de pala en el cilindro según el material real que se va a procesar para remover el material de modo que se caliente de manera uniforme. La dirección de plegado de la placa de pala en el cilindro es opuesta a la dirección del cilindro. Al girar el material para garantizar un calentamiento uniforme, se reduce la altura de caída del material para evitar que el material se rompa.

4. Alta tasa de funcionamiento, ahorro de energía y protección del medio ambiente.

Se adopta el esquema de reciclaje de aire caliente para aumentar la eficiencia de uso del reactor rotatorio de calentamiento externo, ahorrar combustible y lograr el propósito de reducir costos y aumentar la eficiencia.

5. Protección de enclavamiento, alto grado de automatización.

El sistema cuenta con pantalla y alarma de interbloqueo de temperatura, presión, velocidad del equipo, etc., y selecciona automáticamente la protección de interbloqueo correspondiente según las señales de falla de los diferentes equipos. Al mismo tiempo, se utiliza un PLC para el control y la gestión, y la temperatura de proceso de cada sección de la chaqueta se puede configurar en línea en secciones, ajustar automáticamente y controlar automáticamente para satisfacer las necesidades de producción.