¿Cuáles son las tecnologías bajas en nitrógeno? Podemos dividirlo en tres categorías para su elaboración.

1.Nocambios importantes enel sistema de combustión;

Esta generación de tecnología no requiere grandes cambios en el sistema de combustión, sino sólo ajustes o mejoras en el modo de operación o parte del modo de operación del dispositivo de combustión. Por tanto, es sencillo y fácil de implementar y puede utilizarse fácilmente en instalaciones activas. Sin embargo, la reducción de NOx es muy limitada. La reducción de la concentración de emisiones de NO x se logra principalmente mediante los siguientes métodos.

(1) Operación con bajacoeficiente de exceso de aire.

Esta es una forma sencilla de optimizar la combustión en su unidad y reducir la producción de NOx. No requiere modificaciones estructurales en el dispositivo de combustión. El rango de operación con un coeficiente de exceso de aire bajo para suprimir la producción de NOx está relacionado con el tipo de combustible, el método de combustión y el método de descarga de escoria.El coeficiente de exceso de aire durante el funcionamiento real dela caldera de la central eléctrica no se puede ajustar significativamente.Paracalderas de carbón, reducir el coeficiente de exceso de aire provocará incrustaciones, escoria y corrosión en la superficie de calentamiento, cambios en las características de la temperatura del vapor y una disminución de la eficiencia económica debido al aumento de los combustibles con cenizas volantes. Para gasolina ycalderas de gasoil, la principal limitación es que la concentración de CO supera el estándar.

(2) Reducir la temperatura de precalentamiento del aire de combustión.

la generación de NOx térmicos. Esta medida no es adecuada para calderas de carbón y de gasóleo. Paracalderas de gas, reducirá el NO. efectos obvios sobre las emisiones.

(3) Tecnología de combustión rica y ligera.

Este método permite que parte del combustible se queme en condiciones de aire insuficiente, es decir, el combustible es demasiado rico, y la otra parte del combustible se quema en condiciones de exceso de aire, es decir, el combustible es demasiado pobre para quemar. Independientemente de si se trata de una combustión demasiado rica o de una combustión demasiado pobre, elcoeficiente de exceso de aireα no es igual a 1. El primero α <1, el segundo α>1, por lo que también se denomina combustión no estequiométrica o combustión por desviación. Durante la combustión rico-pobre, la parte excesivamente rica del combustible carece de oxígeno y la temperatura de combustión no es alta, por lo que tanto los NOx de tipo combustible como los NOx de tipo térmico se reducen. En la parte pobre del combustible, la cantidad de aire es demasiado grande, la temperatura de combustión es baja y la cantidad de NOx térmico generado también se reduce. El resultado general es una menor producción de NOx que la combustión convencional.

(4) Recirculación de gases de combustión en el horno.

Método para reducir las emisiones de NOx de los hornos de escoria líquida alimentados con carbón, especialmente las calderas alimentadas con gas y petróleo. El método habitual es extraer los gases de combustión de la salida del economizador y agregarlos al aire secundario o al aire primario. Cuando se añade aire secundario, el centro de la llama no se ve afectado, y su única función es reducir la temperatura de la llama, lo que resulta beneficioso para reducir la generación de NOx térmicos. Paracalderas de escoria de estado sólido, aproximadamente el 80% de los NOx se genera a partir del nitrógeno del combustible, por lo que el efecto de este método es muy limitado.

Para los quemadores sin etapas, mezclar los gases de combustión con el aire primario tiene un mejor efecto, pero dado que las condiciones de combustión cerca del quemador cambiarán, es necesario ajustar el proceso de combustión.

(5) Algunos quemadores dejan de funcionar.

calderas de centrales eléctricascon disposición de quemadores multicapa. El método específico consiste en detener el suministro de combustible a la capa superior o a varias capas de quemadores y enviar solo aire. De esta manera, todo el combustible se envía al horno desde el quemador inferior, el área del quemador inferior realiza una combustión rica en combustible y el aire enviado desde la capa superior forma un suministro de aire graduado. Este método es especialmente adecuado para gas ycalderas de gasoilsin tener que realizar cambios importantes en el sistema de suministro de combustible. Alemania ha utilizado este método en grandes unidades de lignito con buenos resultados.

2. Caracterizado por quemadores por etapas de aire;

La característica de esta generación de tecnología es que el aire de combustión se introduce en el dispositivo de combustión por etapas, reduciendo así la concentración de oxígeno en la zona de combustión inicial (también llamada zona primaria) y, en consecuencia, reduciendo la temperatura máxima de la llama. Entre las medidas pertenecientes a esta generación se encuentran diversos quemadores escalonados de aire de bajo NOx que actualmente son muy utilizados en calderas de centrales eléctricas.

3. Implementar un método de combustión (o quemador) de tres etapas con clasificación de aire y combustible en el horno al mismo tiempo.

La característica principal de esta generación de tecnología es que el aire y el combustible se suministran al horno por etapas. En la zona primaria, el combustible principal arde en condiciones de fase diluida. Después de introducir el combustible reductor, se forma una zona de reducción deficiente en oxígeno. NH 3 , HCN, Cm Hn y otros grupos atómicos precipitados a alta temperatura (>1200°C) y atmósfera reductora interactúan con El NOx generado en la zona primaria reacciona para generar N2. Después de que se introduce el aire de combustión, se forma una zona de combustión para lograr la combustión completa del combustible. Las medidas que pertenecen a esta generación son los quemadores de turbulencia de bajo NOx escalonados de aire/combustible y la combustión de tres etapas para el modo de combustión tangencial.